錘頭是建材、礦山、化工等職業(yè)運用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件, 也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到?jīng)_擊載荷下發(fā)作加工硬化的特點來進步耐磨性, 但其耐磨性遠不適于高效低耗的現(xiàn)代化出產(chǎn)需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換, 降低了設(shè)備作業(yè)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進步錘頭的功能和運用壽命。

錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在破碎工作中失效。

錘頭的傳統(tǒng)原料高錳鋼是一種純奧氏體安排耐磨鋼, 具有超卓的力學(xué)功能, 其抗拉強度能夠到達1000MPa 以上, 伸長率最高能夠到達100%,沖擊韌度到達300J/cm2, 硬度可達200HB 擺布。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強耐性, 沖擊韌度通常只要5～7 J /cm2, 遭到?jīng)_擊時易發(fā)作開裂。

因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬耐磨錘頭, 使其接合面為冶金結(jié)合, 可以更好地滿足錘頭的要求。

所以，我們不難總結(jié)出雙金屬錘頭之所以能夠具有這樣的優(yōu)越性，主要還是源于兩個方面的因素：一是制作材料，雙金屬錘頭是利用兩種金屬制作而成的，兩種金屬材料各有特性，具有很強耐磨性；二是制作工藝，錘頭是采用復(fù)合鑄造工藝加工而成，兩種金屬材料要很好的結(jié)合在一起，就需要高超的制作工藝，使得兩種金屬很好的融合在一起，并且能夠發(fā)揮新作用。

現(xiàn)在科技水平的不斷提高為工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了條件，改善生產(chǎn)條件，提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造了更大的效益，經(jīng)濟得到發(fā)展，同時又為科技的發(fā)展提供經(jīng)濟基礎(chǔ)，讓科學(xué)研究有經(jīng)濟依托。所以經(jīng)濟的發(fā)展，是離不開科技創(chuàng)新的，對于錘頭廠家來說，要不斷追求進步，才能在行業(yè)競爭中取得勝利。

馬鞍山海華耐磨材料科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類耐磨鑄件的科技型中小企業(yè)，專注于球磨機耐磨襯板、耐磨提升條、破碎機錘頭、鑄球的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司地處安徽省馬鞍山市慈湖國家高新區(qū)，距離馬鞍山高鐵東站和馬鞍山北高速出入口不足10分鐘車程，距離南京市僅有30公里路程，交通十分便利。

公司薈萃行業(yè)內(nèi)技術(shù)專家，擁有10余項國家專利授權(quán)，獲得ISO:9001質(zhì)量管理體系認證。公司總經(jīng)理兼技術(shù)帶頭人李家寶先生具有30余年研發(fā)、生產(chǎn)耐磨鑄件的經(jīng)驗，參與起草制定了《抗磨白口鑄鐵件》GB/T8263—2010、《筒式磨機 鑄造磨段》GB/T32219—2015和《耐熱鑄鐵件》GB/T9437—2009、《鑄造磨球》GB/T17445—2009等多項國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

“千錘百煉，海華鑄件”，公司努力把先進的技術(shù)、工藝轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，產(chǎn)品以獨特的特性抵御各種物料的磨損，提高工礦設(shè)備易損件的使用壽命，穩(wěn)定性和可靠性大大超過傳統(tǒng)耐磨件，大幅度降低客戶使用成本。在電力、礦山、水泥、冶金等行業(yè)中深得客戶信賴，用戶遍及全國，出口澳大利亞等10多個國家，深得客戶好評。竭誠歡迎國內(nèi)外客商來我公司考察指導(dǎo)，真誠地希望與您合作、共贏！